Di hampir setiap sektor, pandemi global terbaru menuntut kepatuhan terhadap prosedur kesehatan dan keselamatan. Setelah klinik, jika standar higiene tidak ditegakkan secara agama, sekarang perkembangan makanan dan minuman yang lebih rentan keracunan dalam jumlah yang luar biasa. Bidang ini merupakan bidang yang paling penting untuk pemeliharaan kebersihan. Mengetahui kemungkinan sumber polusi, berbagai zona di dalam fasilitas pengolahan makanan, sistem, dan atmosfer tempat mereka bekerja adalah penting.
Dasar untuk keamanan pangan dan jaminan kualitas yang efektif di fasilitas pengolahan makanan adalah kebijakan dan prosedur kebersihan yang tepat untuk pekerja yang ditempatkan di pabrik makanan. Staf pabrik adalah gudang penting mikroorganisme dan parasit, produk asing, dan residu kimia. Oleh karena itu mereka dapat menjadi penyebab degradasi zat di pabrik pangan.
Saat ini pelanggan ingin memastikan bahwa makanan yang mereka beli diproses dengan prosedur yang aman dan efektif. Dalam latar belakang Covid-19 dan karena paparan yang lebih besar terhadap masalah alergi makanan, produsen dan distributor makanan harus jauh lebih waspada untuk mengikuti tingkat perlindungan makanan terhadap sanitasi di tempat mereka.
Dalam hal menjaga keamanan produksi makanan dan peralatan pengemasan, tidak ada produsen atau pengolah yang dapat mengambil jalan pintas. Jika sedang membangun fasilitas pemrosesan makanan baru, mengembangkan, memperbarui, atau benar-benar melestarikan desain pabrik, pabrik, dan peralatan sanitasi yang baik merupakan kebijakan keamanan pangan penting yang harus dimiliki oleh sebuah bisnis. Arsitektur sanitasi akan membantu menghindari penciptaan ceruk mikrobiologis, mempromosikan sanitasi, dan meningkatkan umur simpan produk dan meningkatkan keamanan produk dengan mengurangi kemungkinan penyakit bawaan makanan.
Bahan kimia (kontaminasi silang alergen), mikrobiologi, dan patogen fisik (seperti kayu, serutan logam, botol, dll.) memberikan risiko keamanan pangan yang perlu dideteksi dan diatur. Selain itu, suatu zat tidak boleh terkena debu dan kotoran tikus.
Berikut ini adalah beberapa cara manajer fasilitas dapat menjaga kebersihan dan kebersihan di pabrik:
Sistem Pengumpulan Situs
Penting untuk menempatkan fasilitas makanan di dekat sumber daya seperti tenaga kerja, bahan mentah, transportasi, bahan bakar, dan service kebersihan. Penting untuk secara khusus menghindari area yang rentan terhadap polusi karena tempat pembuangan sampah, kilang, atau pabrik kimia.
Kontrol Tanah dan Debu
Untuk semua struktur baru dan yang diperbarui, lahan harus dipantau dan dilindungi untuk mengurangi risiko polusi. Lahan diratakan dan dirancang untuk drainase, memastikan tidak ada kebocoran atau penyumbatan air.
Alur Fasilitas Dasar
Pemantauan mikrobiologi terhadap ekosistem tanaman dapat dimungkinkan dengan membagi pekerja yang bekerja di ladang mentah dan matang. Hal ini dipastikan dengan membagi masuknya staf ke dalam pabrik dan mengisolasi ruang makan siang, toilet, dan loker.
Menggunakan Peralatan Kebersihan
Dengan peralatan kebersihan tercanggih, menjunjung tinggi standar kebersihan yang layak, dan menerapkan protokol sanitasi dapat dilakukan dengan mudah. Metode yang sepenuhnya sistematis untuk kebersihan industri adalah respons yang tepat untuk semua bidang manufaktur yang kemungkinan terkena polusi. Infrastruktur kebersihan yang mencakup sistem dan stasiun kebersihan memastikan suasana operasi yang aman dan steril yang memenuhi persyaratan sanitasi di semua tingkat proses manufaktur. Ini juga memastikan kebersihan maksimum para pekerja di pabrik makanan. Dengan mengubah jumlah pengeluaran air & sabun agar sesuai dengan standar keamanan WHO, engine cuci tangan pintar bebas sentuhan mengatur waktu mencuci dan menyabuni.
Desain Keamanan Pangan
Dalam memastikan jaminan keamanan pangan dan sanitasi karyawan yang lebih baik, persiapan yang tepat sangat membantu. Inisiatif seperti pelatihan staf lintas fungsi dalam pembangunan fasilitas sanitasi dan engine memperkuat dan meningkatkan penilaian infrastruktur dan tata letak fasilitas saat ini. Ini juga mendorong peningkatan dan perluasan. Kursus pelatihan atau literatur yang tersedia dapat membantu mencapai hal ini
Bahan Tanaman
Bahan untuk interior pabrik sering kali memiliki ketangguhan dan biaya yang beragam, mirip dengan bahan yang digunakan untuk konstruksi eksterior pabrik. Beberapa faktor perlu dipertimbangkan, seperti zat dan bahaya yang terkait, pencucian kering atau basah, dan kekakuan proses (seperti suhu ekstrem).
Bahan dapat dicuci lebih mudah untuk lantai, dinding, dan langit-langit, yang tidak berpori dan kebal terhadap kondisi produksi dan bahan kimia.
Kesimpulan
Arsitektur sanitasi yang efisien menurunkan biaya pemeliharaan pabrik. Penggunaan bahan tahan lama dalam proyek konstruksi mengurangi biaya perbaikan dan pemeliharaan. Hal yang sama berlaku untuk konstruksi engine. Menggunakan peralatan yang tepat membantu menjaga pabrik makanan tetap higienis dan juga membuat proses sanitasi menjadi lebih sederhana, yang sangat penting untuk keamanan produk.
Ditulis oleh Mr Raghav Gupta, Direktur, Kanchan Metals