Sistem produksi Just in time atau ” just in time ” adalah caral produksi yang lahir di industri otomotif Jepang pada tahun 1980-an oleh merek Toyota Motor Company.
Asal-usulnya menanggapi kebutuhan untuk melakukan produksi berbagai macam barang dalam jumlah yang diperlukan dan hanya sejauh yang diminta.
Berkat just-in-time, Toyota mencapai hasil yang sangat baik dalam hal memperluas kendali atas pekerjaan yang diperlukan untuk tujuan yang ditetapkan ke semua fase produktifnya.
Pada dasarnya, mereka ingin mencapai inventaris nol. Artinya, hilangkan stok dengan hanya memproduksi jumlah yang telah ditentukan sebelumnya. Oleh karena itu, hanya apa yang dibutuhkan dan jangka waktu yang telah ditentukan sebelumnya yang akan diproduksi. Melupakan, dengan cara ini, metode yang digunakan sampai saat itu, yang terdiri dari memproduksi dalam jumlah besar untuk mencoba menjualnya nanti. Ini memerlukan biaya penyimpanan yang tinggi dan juga menanggung risiko tidak dapat menjualnya dan harus menanggung kerugian besar.
Model ini sangat sukses dan menyebar ke seluruh Jepang dan kemudian ke dunia Barat dengan respon yang baik. Gagasan menghilangkan stok dan menghilangkan gudang dipahami sebagai setara dengan manajemen yang baik.
Fitur produksi tepat waktu
Sistem produksi just-in-time mengasumsikan di antara karakteristik utamanya, kerja tim dan multidisiplin para pekerjanya (yang memperoleh tanggung jawab dan kesadaran perusahaan), tingginya jumlah kontrol kualitas untuk menghindari penundaan atau kegagalan dalam produksi sehingga mereka menunda proses umum. dan premis total untuk tidak menyia-nyiakan sumber daya atau menciptakan pemborosan. Mereka menyebutnya “lima nol”: nol kesalahan, nol kerusakan, nol penundaan, nol kertas ( birokrasi pengawasan kurang ), dan nol stok.
Selama bertahun-tahun implementasi dan evolusi yang sesuai, metode produksi ini diperluas ke fase lain seperti desain produk, pemeliharaan, atau sumber daya manusia.
Dengan cara ini, di semua tingkat produksi, prioritasnya adalah menemukan kemungkinan masalah dan solusi selanjutnya untuk membantu menghindari pemborosan waktu dan sumber daya yang tidak benar-benar diperlukan menurut perencanaan perusahaan.
Overproduksi, penciptaan stok atau jeda waktu karena gangguan atau konflik adalah beberapa fenomena yang tidak memiliki tempat dalam filosofi bisnis ini. Kepedulian terhadap perfeksionisme ini mengarah pada penciptaan bisnis di mana orang dapat membeli langsung atau katalog dengan gagasan hanya memproduksi apa yang diminta pelanggan.