Toyotisme adalah sistem produksi yang awalnya diterapkan oleh perusahaan Jepang Toyota. Ini didasarkan pada prinsip “tepat waktu”, yang berarti hanya memproduksi apa yang diperlukan dan pada waktu yang dibutuhkan.
Toyotisme mengusulkan untuk memulai produksi setelah pesanan diterima. Dengan cara ini, menghindari penumpukan stok barang dagangan yang akan dijual, yang menyiratkan biaya penyimpanan.
Mulai tahun 1970-an, tren yang dimulai oleh insinyur Toyota Taiichi Ohno mulai menggantikan Fordisme , yang bertaruh pada produksi massal otomatis. Sebaliknya, toyotisme berfokus pada produksi hanya ketika penjualan sudah terjamin.
Lebih tepatnya, Toyotisme mulai menguat setelah krisis minyak 1973 ketika Organisasi Negara Pengekspor Minyak (OPEC) memutuskan untuk tidak melanjutkan ekspor minyak mentah ke negara-negara yang telah mendukung Israel dalam Perang Yom Kippur. . Tindakan pembalasan ini menyebabkan kenaikan harga minyak dan, akibatnya, kenaikan tajam dalam inflasi . Dampak lain dari krisis ini adalah meningkatnya pengangguran dan rendahnya pertumbuhan ekonomi .
Dalam konteks ini, Toyotisme menjadi sistem yang digunakan Jepang untuk meningkatkan industrinya, mencapai negara matahari terbit suatu perkembangan besar dalam beberapa dekade.
Ciri-ciri toyotisme
Di antara karakteristik Toyotisme yang dapat kita soroti:
- Hanya barang yang telah diminta yang diproduksi, menghindari kelebihan produksi.
- Dorong kerja tim alih-alih pekerjaan yang terisolasi.
- Perputaran karyawan yang tinggi sehingga mereka belajar untuk melakukan berbagai tugas. Ini berarti bahwa pekerja akan menjadi multifungsi, mampu menangani mesin yang berbeda, misalnya. Ini, tidak seperti Fordisme di mana ia berusaha untuk mengkhususkan tenaga kerja dalam proses spesifik kecil (spesialisasi pekerjaan).
- Pengurangan biaya gudang dapat memungkinkan kerugian ini diteruskan ke konsumen dengan harga yang lebih rendah.
- Manajer dan karyawan membuat keputusan bersama dan fleksibel terhadap persyaratan yang berbeda dari setiap pesanan.
- Fase produksi tidak dibagi menjadi tugas yang terisolasi untuk setiap pekerja atau area. Idenya adalah bahwa semua karyawan memiliki pengetahuan tentang proses produksi dari awal hingga akhir. Dengan demikian, fleksibilitas yang lebih besar tercapai sehingga tanggapan cepat dapat diberikan dalam memulai pembuatan produk.